由于陶瓷的传统成型技术已经不能满足现代各工业领域的要求,新的成型工艺不断涌现。综述了国内外近十年来研究比较活跃的、适于成型复杂形状的注射成型及各种湿法成型技术,并且讨论了今后精细陶瓷成型工艺的发展趋势。

日本产业技术综合研究所尖端制造工艺研究部门，在与日本某企业的联合研究中，日前成功地开发出了只需添加不足过去一半的有机粘合剂，即可形成陶瓷的全新工艺技术。

摘要：成型技术是制备陶瓷材料的一个重要环节。特种陶瓷成型方法总的来说可分为干法成型和湿法成型两大类,干法成型包括钢模压制成型、等静压成型、超高压成型、粉末电磁成型等;湿法成型大致可分为塑性成型和胶态浇注成型两大类;近些年来固体无模成型技术在特种陶瓷的成型研究中也取得了较为快速的发展。对特种陶瓷的这些成型方法进行了简要介绍,指出了各种成型方法的优缺点,并展望了特种陶瓷成型方法的发展趋势。

成型技术是制备陶瓷材料的一个重要环节。本文简单回顾了陶瓷成型方法的发展历程,着重综述了90年代产生的几种新的成型技术,最后展望了陶瓷成型方法的发展趋势。

卫生瓷成型车间石膏模和坯体的干燥一般是在操作窒内进行的。干燥的方法是加热蒸发,蒸发的速度一方面取决于模型、坯体的内在因素,另一方面取决于模型、坯体周围的空气温度、湿度和流动速度。

我厂新建卫生瓷成型车间试用了真空吸浆池回浆工艺,经过半年多的生产实践,证明性能良好,达到了予期的效果。卫生瓷成型车间余浆的回收一般都采用地下沟道自流回池。由于泥浆沟道极’易堵塞,近几年出现了真空回浆新工艺。

注浆成型是卫生瓷成型的主要方法,尤其适用于形状复杂、器型不规则的制品。要制备质地优良的卫生瓷半成品,必须有浇注性能良好的泥浆和对注浆成型工艺的严格控制才能实现。影响泥浆性能的因素是比较多的,如物料的矿物组成、颗粒级配、表面活性、分散状态等。对于泥浆的性能,可通过调整可塑性粘土的用量、选用电解质解胶剂,以及对泥料细度、水分、比重和温度调节加以控制。而泥浆与模型的温度及泥浆的陈腐、真空处理,是影响注浆成型的因素。