卫生瓷成型车间温湿度的调节
作者：王崇德

来源：中国知网   发布时间：2013-7-22

  卫生瓷成型车间石膏模和坯体的干燥一般是在操作窒内进行的。干燥的方法是加热蒸发,蒸发的速度一方面取决于模型、坯体的内在因素,另一方面取决于模型、坯体周围的空气温度、湿度和流动速度。无疑温度越高,湿度越少,空气流动的速度越快,水分蒸发的越快。

  但是,对于陶瓷坯体来说,由于坯泥的导热性差,在加热干燥时,坯体的表层比内层热得快,促使坯体内外各部受热不均,并且在坯体的表面形成一层硬皮,这不仅延缓了干燥过程,而且可能引起废品。所以合理的干燥制度是分阶段进行温、湿度控制的。在干燥初期应避免空气过干和流速过快、中、后期应适当的降低湿度提高温度。目前一般的卫生成型瓷车间没有合理的干燥制度,而常年处在高温高湿的状态之下。有的瓷厂将坯体送入干燥室进行干燥,虽然减少了操渗室内的干燥负荷,但人与模型一起干燥的问题仍然没有得到根本解决。

  为了改善工人们的劳动条件,建立合理的干燥制度,在我厂4300M²成型车间的设计巾,我们采取了以下措施:
  一、在采用蒸气排管干燥的基础上,另外设立了一套送冷、热风系统。热风取自陇道窑针状管排出的余热,热风出口温度大约在200℃左右,用一台72一11一6度风机通过保温管路引入成型车间。冷风取自人防工事,用一台72一11一5度风机通过地下沟管引入成型车间,人防土事常有积水,冷风湿度大,温度低。成型车间内冷热风均采用同一条管路系统沿墙设置,排风管距地面0.5米,排风管上设有若干排风口,要注意防止排风口直接对着产品吹送。排风口装有闸板,用闸板的开启程度调整风量。设计的意图是以余热干燥为主,蒸气排管为辅,安装蒸气排管的目的是做为冬季热源的补充和隧道窑停火检修备用。冷风做为夏季作业室内温、湿度的调节。并设想建立这样的干燥制度,晚上送热风提高室内温度和降低湿度,加速对和模型坯体的干燥。白天工人上班之前向室内送冷风,对室内的温、湿度进行调整。投产初期下曾做过实捡,热风连续吹送5小时,室内温度可由30℃提高到38℃,相对湿度下降到40%左右,这样的温、湿度对模型和坯体的干燥都是有利的,因为卫生瓷注浆成型一般是上午出坯,晚上可以进入干燥的第二阶段,适当地降低一些相对湿度是合理的。白天,开工之前向室内送冷风,大约连续送风两个多小时即可使室内温度由38℃降到30℃以下,相对湿度提高到60%以上,这样的温,湿度付于操作者是适宜的。对于坯体的初期干燥也是合理的。

  第二项措施是修建水洗地面,水洗地面的坡度以1%为宜,水沟每隔一定的距离设置沉降井。水洗地面不仅是为了保持地面清拮,而且是对室内的湿度起调节作用。冬天,热风在白天送入时,常常会使空气变得干燥,过干的空气人们也是不适应的,人们会感到口干舌燥,使用了水洗地面,由于增加了空气中的水分,使热风湿度得到了调整,消除了人们对热风的不适之感。最初,我们担心热风会带来某种气味,实践证明,只要针状管散热器安装合理,无烟气逸漏,这股热风还是干净的。可以直接向作业室吹送,其余热利用率很高。

  该成型车间投产之后,使用情况良好,模型和坯体的干燥都能满足生产的要求,室内温、湿度的调节也取得一定的效果,即使在夏季最炎热的日子里,经冷风调节之后,室内也不感到十分闷热。