本文针对陶瓷生产过程配料过程中存在的不足, 设计了一套机电一体化的动态配料比例称量过程计算机控制系统, 采用 IPC610 工控机配以测控接口和应用软件, 实现对机械下料过程的动态检测和比例精确定量控制, 解决了陶瓷生产中动态配料过程的比例精度与可靠性问题。

在陶瓷生产中,工艺参数的控制,应力求快速和准确。为了做到这一点,除采用快速的测定方法外,筒化静算手覆和精短爵算时简,具有重要的意义。运用赘模图可以精短爵算时固,井达到所要求的精确度,很适用于生产工艺控制数据的静算。这种方法筒捷易行,只需一把直尺,对准巳知尺度线上的数据,就可以从答数尺度线上清出欲求的桔果。陶瓷生产中工艺参数控制主要有泥浆的栩度和水分,坯料水分,收精和放尺,坯料和陶瓷的强度等。下面分别介貂它们的豁模图。

系统能自动把各种原料按比例精确混合在一起,大大降低了陶瓷因配料不精确带来的废品率,提高了产品的合格率;通过采用电子秤对各种配料进行自动精确测量,根据不同陶瓷配方,选择不同电子称,从而达到生产不同的陶瓷产品,通过此方法不但降低了陶瓷配色所需的原料,而且提高了陶瓷的花色品种的质量,使厂家在市场竞争中处于有利位置。

“原料是基础，成型是条件，烧成是关键”，在陶瓷的发展中，烧成一直是至关重要的。其实，烧成，狭义地说是温度的控制。从远古的肉眼看火，至当代的热电偶、热电阻、光学高温计等先进测量设备测量，都是了解烧成过程中的温度参数。陶瓷生产，特别是现代的广义陶瓷生产（建筑卫生陶瓷、艺术陶瓷、日用陶瓷、特种陶瓷等），由于它们各自的特殊工艺性能要求对温度的要求更为严格!所以对陶瓷生产中的理论温度、实际温度等温度参数进行一番深入了解是非常有意义的。在此主要从建筑陶瓷角度出发去剖析陶瓷生产中的温度参数及温度控制。

较详细的论述了卫生陶瓷的生产过程及其生产技术的控制、质量的管理等，论述了各项技术参数对成品的影响，对中高档卫生陶瓷的生产具有指导作用。

通过对影响粉体釉稳定性能及水化效果等工艺性能的实验分析，优化了能提高中温粉体釉的添加剂种类及配比，为中温粉体釉的推广使用打下了基础。

压电陶瓷的迟滞、非线性和蠕变特性,降低了它的定位精度,且给压电陶瓷微定位系统的控制带来困难。该文提出一种新的智能逻辑规则控制算法,仿真结果表明,与PID控制算法相比,控制器输出不仅超调量小、响应时间快,而且控制器的控制精度可以预先设定并通过直接调节参数而满足,满足了压电陶瓷微定位系统高精度的要求。

完整的陶瓷成品需要经过以下步骤：

（1）根据图稿雕塑产品——（2）分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具——（3）模具烘干——（4）练泥，制造土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型——（5）修坯（连接，打孔；切边；刮模线；洗坯）——(6)生坯晾干后施釉——(7)釉烧——(8)成陶瓷产品——(9)彩绘或者贴花——(10)烤花烧成完美产品