陶瓷成品控制

发布日期：2013-7-20

  完整的陶瓷成品需要经过以下步骤：

(1)根据图稿雕塑产品——(2)分片(做样品模)后利用石膏制作大货模具——(3)模具烘干——(4)练泥，制造土坯，(通过高压，滚压或注浆)成型——(5)修坯（连接，打孔；切边；刮模线；洗坯）——(6)生坯晾干后施釉——(7)釉烧——(8)成陶瓷产品——(9)彩绘或者贴花——(10)烤花烧成完美产品 

1)根据图稿雕塑产品原型：由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系，所雕塑出来的产品原型要比比最终出来的产品大。

高温产品的收缩率是1.16-1.17(烧成温度为1350左右)

中温产品的收缩率是1.15(烧成温度在1250左右)

白云土的收缩率大约是1.05(烧成温度在1050左右)

2)注意：一个大货模具大约只可以生产50-80个产品(根据产品的纹路来定)

3)大货模具的烘干:根据模具的大小来定,1-3天不等 

4)成型的方式主要有三种

a)注浆：主要多用于不规则产品 

b)压力：主要多用于盘，碟等平面产品

C)滚压：主要用于杯，碗等圆形产品 

5)窑炉：目前主要有三种(A) 立方窑(也叫梭式窑)(我司目前的窑炉为此种窑)(B) 隧道窑(C)电窑(这一种用得很少)一般在窑炉里需要烧10小时左右(不含退温在内)，温度按以上烧成的温度 

6)烤花：以上三种窑炉都可以烤花，温度在800度左右。目前我司用电窑烤花，约为4小时。

7)白云土产品需要多一个步骤， 需要先素烧后再进行釉烧