陶瓷在烧制过程为什么会常出现缺陷呢？今天，小编为你总结了十大陶瓷烧制过程的缺陷原因，让您趋利避害，尽量减少烧成缺陷陶瓷的数量。

近年来,我国建陶企业热工设备生产技术和节能技术进步显著,但与国际先进水平相比仍有差距,为此要大力推广生产上行之有效的成熟节能技术,其中包括高效燃烧技术、余热回收与利用、节能筑炉材料的应用、计算机控制及新炉型结构等.

换热器中用烟气余热加热助燃空气和气态燃料。窑头排烟气主要是燃料燃烧后的烟气．还有坯釉料反应所产生的废气，其中含氟等有害物质，所以不能直接利用(如用于干燥坯体、做助燃风等)。另外，环保处理也要求烟气温度低于200℃，这样如果采用换热器就可以一举两得。一般可回收总热量的10％左右。

陶瓷行业是一个高能耗的行业。日用陶瓷由于其部分产品烧成温度过高, 以及行业整体自动化程度低、单位产品能耗大, 造成产品竞争力低, 从而制约着日用陶瓷工业的发展。目前我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比,差距较大: 发达国家的能源利用率一般高达 50%以上, 美国达 57%, 而我国仅达到 28%～30%, 兼之我国是一个能源和资源相对贫乏的国家, 日用陶瓷行业降低能耗、提高能源的利用率势在必行

国外陶瓷工业的窑炉热工技术从 20 世纪 50 年代末开始至 70 年代初，随着燃料结构的改变，即由燃煤、重油等转向使用天然气、液化石油气和轻油等，实现了窑炉热工技术的三大突破：（1）高速调温烧（喷）嘴的发明和使用；（2 ）新型、高级耐火材料和隔热材料的广泛使用；（3）精密完善的自动控制系统的采用。在这三大技术突破的基础上，产生并发展了以推板窑、辊道窑为连续式作业窑炉代表，以梭式窑（抽屉窑）、高帽（钟罩窑）为间歇式作业窑炉代表的全新一代窑炉。随着中国的改革开放，

卫生陶瓷坯体通过干燥才能有一定的强度,才能适应修坯、粘接、施釉等后续工序的需要。因此,干燥是卫生陶瓷生产中必不可少的重要工序。卫生陶瓷坯体干燥除了与其他陶瓷产品一样具有普遍性外,还有其特殊性。

烧结（sintering）是一种利用热能使粉末坯体致密化的技术。其具体的定义是指随着温度的上升和时间的延长，固体颗粒相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为坚硬的具有某种显微结构的多晶烧结体，这种现象称为烧结。烧结是减少成形体中气孔，增强颗粒之间结合，提高机械强度的工艺过程。